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为了能够准确快速的匹配你得需求,请提供以下信息:
-生产的产品、合金系数、流速、生产产品的用途;
-目前在用的过滤板品牌、目数、孔径;
-在用过滤板是否能够达到客户的生产要求,如流速和过滤精度;
根据以上信息,我们可以快速提供你准确的选择和报价。
不合适的过滤板会导致铝液流通不畅,或者铝液杂质过滤不达标的情况。
所以,如果你们在生产中一直发现过滤板不通铝,或者在成品中经常出现杂质,可以考虑过滤板目数不匹配的问题。
通铝不畅一般是由以下原因导致:
-过滤板预热不充分;
-铝液杂质较多;
-过滤板目数偏低;
-过滤箱设计不合理,铝液下面气体没有顺利排出;
解决方案如下:
-充分预热过滤板,保证过滤板底部温度不低于350度;
-加大炉内精炼,减少杂质排出;
-增大过滤板尺寸,或者降低过滤板目数;
-打磨过滤箱底部通道,生产过程中加排气装置。
导致过滤板浮板的原因如下:
-过滤板安装不牢固;
-通铝过程中过滤板下面空气未彻底排出;
-双级过滤箱的二级设计不合理;
- 确保过滤板安装到位;
- 控制通铝速度,完全排出过滤板下面气体;
- 过滤板上面放压块或者排气筒;
- 使用双级过滤箱时,注意过滤箱的二级铝液是从过滤板上面流入。
导致过滤板破裂的原因如下:
-预热不均匀,或者升温过快导致破裂;
-运输过程中因受到撞击导致裂痕;
-使用过程中震动或者清理过滤板表面导致破裂;
-过滤箱内衬破损严重或者尺寸不合适造成过滤板安装不到位,导致过滤板受力不均匀进而产生破裂。
-根据使用的过滤箱设计提供合适的预热建议;
-使用前仔细检查过滤板,确保过滤板处于完好状态;
-选择合适的过滤板目数;
-维修或者更换过滤箱,保证过滤板安装到位。
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