有磷过滤板
无磷过滤板
管组
氧化铝过滤介质
除气设备
板式过滤设备
燃气加热过滤设备
深床设备
管式过滤设备
整体流槽设备
自动控流系统
套管
转接板
挡渣环
控流棒和控流管
分流盘 -分流流槽 – 热帽
流管 – 浮漂 – 漏斗 – 浇包
铸咀板、分流块、挡条、硬耳子
前箱、铝液流槽
颗粒精炼剂
精炼剂
耐高温铝水陶瓷纤维堵头
氮化硼-耐火泥
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过滤产品主要包括三种类型，过滤板、管组、过滤介质。过滤板包括有磷过滤板和无磷过滤板，无磷过滤板主要用于高镁铝合金的铝液过滤和净化。
用于流量小、过滤量少铸造产线，更换方便，成本低，适应性强；过滤板采用吸附性原理，能有效去除铝熔体中大块夹杂物，并有效吸附细小尺寸的细小夹杂物。
用于流量小、过滤量少铸造产线，更换方便，成本低，适应性强。PHF无磷过滤板解决高镁铝合金净化过程中的侵蚀和污染问题，提高过滤吸附精度。
设备包括三种产品—具体是除气设备、过滤设备、流槽设备和自动控流装置。 除气设备包括固定式和倾翻式；过滤设备包括板式过滤设备、深床过滤设备和管式过滤设备,其中板式过滤设备包括电加热和燃气加热两种类型。流槽设备包括辐射加热流槽设备、电热风加热流槽设备、火焰加热流槽设备。 自动控流装置包括激光液位检测仪和流槽闸板。
在线脱气装置采用先进的高硅熔炼技术，使用寿命长；脱气转子、加热器保护套管和热电偶保护套管均采用陶瓷制造工艺，能够满足高精度铝生产的要求。
板式过滤设备拥有超长寿命的炉体，采用新型高硅熔融的制造技术。主要用于生产高附加值、高技术性能要求铝合金产品的熔体净化。
热顶产品主要包括铸棒用的套管、转接板、分流盘、分流槽，铸大板锭用控流棒、控流管、挡渣环，线杆用流管、浮漂等产品。
采用铝硅、高硅氧140 和高硅氧1.9两种材料制作，耐腐能力强、几何精度高、铸造面光滑、寿命长、维护费用低，具有对金属液无污染的性能，是热顶铸造的最佳选择，尤其是与 wagstaff 气滑铸造台配合使用进行紧密铸造。
具有耐腐蚀性强、几何精度高、铸造面光滑、寿命长、维护费用低的特点，且对金属液无污染，是热顶铸造的最佳选择。
铸轧系列包括铸咀板，活动溜槽和前箱。其中铸咀板包括主要包括铸咀板、分流块、挡条、耳子。
采用纳米级纤维复合材料经真空吸滤成型，通过精密设备加工工艺制作而成，铸咀板技术已得到市场的广泛认可；适用于铸轧生产线铝板带箔坯料的结晶成型及尺寸控制，可用于多系列铸轧铝合金产品。
采用铝硅材料，有一定耐腐蚀力，不粘铝，对铝液无污染，适配于铸轧生产线铝板带箔成型时金属液的均匀流速控制。
溶剂包括颗粒精炼剂和粉末精炼剂。 颗粒精炼剂主要用于除气、除渣、除碱金属。 粉末精炼剂主要包括精炼剂、覆盖剂、清炉剂、回收溶剂、打渣剂。
颗粒熔剂是一种无水粒状的氯盐重熔后的合成物，有效去除碱金属和非金属夹杂物的最佳产品。
精炼剂为白色（略带灰色）细粉末颗粒。其主要成分为氯化物和氟化物，以及其他化合物。经过适当的热处理和筛分后，颗粒大小均匀，有利于在载气（N2或Ar）的作用下均匀进入铝液下层，从而提高精炼效果。
主要包括氮化硼、耐火泥、堵头、过滤网。
采用高铝纤维制作，由原始的手工制作工艺改进为真空吸滤自动设备成型工艺，生产效率高，质量稳定性高，成品率可达 99%；具有质体分布均匀，硬度高于普通堵头，堵塞严密，不沾铝不造渣的特点，用于箱体和窑炉的金属液控流截流。
性能与用途：涂刷于与铝液接触的流槽、过滤箱、铸嘴板及热顶铸造功能材料表面，由高纯 BN 原料制成，有效使功能材料不沾铝。开盖后用蒸馏水/涂料= 3-6/1稀释，搅拌均匀进行喷涂或刷涂，晾干后用软布擦拭至光亮即可。
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