精炼剂为白色（略带灰色）细粉末颗粒。其主要成分为氯化物和氟化物，以及其他化合物。经过适当的热处理和筛分后，颗粒大小均匀，有利于在载气（N2或Ar）的作用下均匀进入铝液下层，从而提高精炼效果。
通过物理和化学变化，铝液中会形成无数个小气泡，这些气泡与铝液充分接触，从而分离出铝液中的[H]和其他有害气体。同时，精炼熔剂中含有的某些物质可以强烈吸附、溶解熔体中的氧化物和悬浮物，并附着在气泡上，随着气泡上升而被带到铝液表面。
1、物理净化，烧损率低，铝渣疏松，不粘连。
2、在去除氢气和炉渣方面效果良好。
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型号 |
产品作用 |
适用范围 |
每吨金属液用量 |
精炼温度 |
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3RF |
除气除渣 |
铸轧铝及铝合金熔液的除气除渣净化。 |
1.5-2.5kg |
700-740℃ |
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6RF |
除气除渣效果优于 3RF |
电缆杆、合金杆的精密铸造的精炼。 |
1.0-1.5kg |
700-740℃ |
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420RF |
除气型 |
高精铝合金（如 A1A356.2和轮毂）炉内精炼净化。 |
1.5-2.5kg |
710-730℃ |
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560RF |
无钠型，除气除渣 |
5 系铝合金和轮毂炉内精炼净化。 |
1.5-2.0kg |
720-740℃ |
精炼剂：将熔剂放入喷粉设备，通过喷粉罐在氮气或氩气的作用下，分两次均匀地将精炼剂喷射到熔体中；使喷管出口尽可能接近熔池底部并来回移动，让精炼剂充分与铝液接触；再用氮气或氩气在炉底排序精炼 20 分钟。
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型号 |
产品作用 |
适用范围 |
每吨金属液用量 |
精炼温度 |
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622DF |
无钠型 |
A356.2 合金或轮毂铸造。 |
1.5-3kg |
720-780℃ |
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6330DF |
多功能型 |
铸轧和铸造铝液的炉内铝渣分离。 |
1.5-3kg |
720-780℃ |
打渣剂：去除包装，扒渣前撒在浮渣上，与浮渣充分混合 10 分钟。通过物理化学作用，使裹在浮渣中的铝分离出来，扒出的渣呈干燥的灰白色。
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型号 |
产品作用 |
适用范围 |
每吨金属液用量 |
精炼温度 |
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STOVE390 |
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熔炼炉、保温静置炉炉底及内壁附着物的清理。 |
8-10kg/m² |
850-950℃ |
清炉剂：去除包装，将炉内铝液倒完出炉后，在热态下将清炉剂撒在结渣上，关闭炉门焖烧 10-20 分钟，即可清除。
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型号 |
产品作用 |
适用范围 |
每吨金属液用量 |
精炼温度 |
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680ACF |
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铝渣或铝灰中金属铝的回收。 |
1-4kg |
700℃以上 |
回收熔剂：去除包装，铝渣出炉后直接撒粉，快速搅拌至大致均匀，经 10 分钟的物理化学作用后，渣与铝分离，铝液得以回收。
